Prosessen viser at tykkelsen og viskositeten til trykkfargesjiktet ikke er egnet for å produsere fargeforskjell. Når du skriver ut, bare med et moderat og ensartet trykkfargesjikt, for bedre å sikre kvaliteten på trykkfargen på utskriften, og effektivt forhindre produksjonen av utskrift av klebrigfeil. Hvis trykket blekklaget tykkelse øker dens viskositet tilsvarende, noe som lett kan forårsake papiret i trykkpulveret, vil hårtrekkfenomenet og dermed påvirke trykket blekk uniform.
Men hvis utskriftsfargen er tynn og blekkviskositeten er liten, ser ut til at fargen på utskriften er lys, er den visuelle effekten av utskriften også dårlig. På den annen side, fordi blekket har egenskapene til transstenance, med veksten av trykkpressens kjøretid, så vel som hastigheten på utskrift, vil maskinens friksjonskoeffisient øke, temperaturen på blekket gradvis øke, dens viskositet vil bli redusert tilsvarende, slik at trykksvertefargen blir mer lys, slik at mengden av produkter før og etter blekkfargen inkonsekvens og fargeforskjell.
Derfor må blekkoverføring ta fullt hensyn til disse faktorene, i henhold til klimatemperatur og trykkmaskinegenskaper, justere passende blekkkonsentrasjon for å redusere sjansen for fargeforskjell i utskrift, slik at blekkfargen for å oppnå relativ stabilitet . Men i selve utskriftsprosessen er blekkviskositetsnedgangen uunngåelig, ofte bare åpnet trykket av blekkfargen er tykkere, og deretter gradvis blekner, slik at gjennom riktig justering av rotasjonsvinkelen til blekkoverføringsjernstangen, øk gradvis mengden blekk, slik at fargen før og etter utskrift i utgangspunktet er jevn.
Når vi blander intercolor og sammensatt blekk, bør vi prøve å unngå å blande med blekk med stor andel forskjell, for ikke å lage blekket i blekkbøtta på grunn av den store forskjellen i proporsjonen, noe som resulterer i "lagdeling" (dvs. nedbør og suspensjon) fenomen forårsaket av utskriftsfargeforskjellen. For å opprettholde kontinuerlig, jevn overføring av blekk, bør du ofte bruke blekkkniv til å røre blekk i blekkbøtta. I tillegg blir utskriftsprosessen på grunn av blekket i blekkbøtten betydelig redusert tykkelse, lett å lage blekplate stålplate og blekkoverføring jernrullespalte blir mindre og gi blekkutgang
Reduser, slik at blekkfargen på utskriften blekner.
For å unngå denne situasjonen, bør produksjonen også ta hensyn til ofte å legge blekk i blekkbøtta, slik at blekkbøtten alltid opprettholder en viss mengde blekk. For å forhindre variasjon av blekkviskositet er for sterk og påvirke balansen i blekkfargen, kan kontakten mellom gummirullen og jernvalsen ikke være for tett, gummirullen er ikke lett å være hard, for å minimere friksjonsvarmen på blekkberøringsendringen
effekten av å redusere blekkfortynningsfenomenet.